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琉璃瓦会爆裂的原因是什么
更新时间：2021-09-15 11:18:18点击次数：1027次
合格的琉璃瓦是不会产生爆裂的，那事实上有些客户会反映玻璃瓦为什么会出现爆裂呢？
合格的琉璃瓦是不会产生爆裂的，那事实上有些客户会反映玻璃瓦为什么会出现爆裂呢？在这里我们洛阳琉璃瓦厂和大家讲讲，古建瓦的普遍的简易鉴别方法有哪些？首先我们先观察琉璃瓦的颜色，如果琉璃瓦的内部颜色均匀，说明质量合格；如果内部颜色不一说明琉璃瓦的烧制时间掌握不好，所以一遇到剧冷的天气就会出现琉璃瓦爆裂的反映了。随着仿古建筑材料的快速发展，古建琉璃瓦、青砖的检测也成了人们所关注的，如果产品合格客户用着也就放心，可往往事不如意，目前就古建青瓦、青砖的检测还存在很多问题，可以说就目前市场没有一个明确的检测标准。
对原燃料要实行计划开采，质量不同的要分别存放，根据质管理部门的要求按比例搭配使用。每班由车间领导和车间级质检员监检，企业要根据生产规模设置原燃材料（含内燃料）堆场。进厂的原燃材料要分批堆放。燃料煤和内燃料的品种、质量（发热量、度、含水率等），要符合生产砖瓦的要求，按化验结果掺配使用。企业要根据当地降雨量，酌情建设原燃材料棚（场），其储量南方一般不低于７天生产用量，北方不低于３天生产用量。
其次要对古建砖瓦的原料严格控制，投产前必须对原料进行化学分析、正常情况下应半年检验一次、若生产中原料变化或更换必须及时化验，制砖用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制砖原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心砖、空心砌块最大粒度不得大于２ｍｍ。原料的颗粒组成每半年检验１次，原料变化要及时检验。塑性指数 制砖用土大于７。干燥敏感性系数小于１属低敏感性：１－２属中等敏感性：大于２属高敏性，制砖瓦原料小于２为宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求为宜。烧结温度和烧结温度范围 其烧结温度范围＞５０℃为宜。投产或更换原料时检验。发热量 以煤矸石、粉煤灰为原料时，其发热量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ为宜，一批原材料检验一次。
再次是对琉璃瓦半成品的质量检测。企业应根据所使用原料的性质，参照砖瓦产品标准分别制订烧结普通砖、多孔砖、空心砖、粘土瓦等的半成品质检验技术条件。主要项目有：尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等。 焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡。焙烧工要经常目测部火速度、预热、焙烧带长度，返火火眼排数、预热、焙烧带温度。车间每班检查、班组进行记录。
最后是对成品的质量检测。砖瓦产品必须按砖瓦产品标准规定的批量时间、项目由企业质检机构抽样检查合格，发放合格证后方能出厂。 出厂琉璃瓦产品必须按产品标准分等堆放，严格控制混等。次品和废品不得以合格品出售。砖瓦企业要定期走访用户，征求意见，改进质量，并建立走访用户档案。
对原燃料要实行计划开采，质量不同的要分别存放，根据质管理部门的要求按比例搭配使用。每班由车间领导和车间级质检员监检，企业要根据生产规模设置原燃材料（含内燃料）堆场。进厂的原燃材料要分批堆放。燃料煤和内燃料的品种、质量（发热量、度、含水率等），要符合生产砖瓦的要求，按化验结果掺配使用。企业要根据当地降雨量，酌情建设原燃材料棚（场），其储量南方一般不低于７天生产用量，北方不低于３天生产用量。
其次要对古建砖瓦的原料严格控制，投产前必须对原料进行化学分析、正常情况下应半年检验一次、若生产中原料变化或更换必须及时化验，制砖用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制砖原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心砖、空心砌块最大粒度不得大于２ｍｍ。原料的颗粒组成每半年检验１次，原料变化要及时检验。塑性指数 制砖用土大于７。干燥敏感性系数小于１属低敏感性：１－２属中等敏感性：大于２属高敏性，制砖瓦原料小于２为宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求为宜。烧结温度和烧结温度范围 其烧结温度范围＞５０℃为宜。投产或更换原料时检验。发热量 以煤矸石、粉煤灰为原料时，其发热量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ为宜，一批原材料检验一次。
再次是对琉璃瓦半成品的质量检测。企业应根据所使用原料的性质，参照砖瓦产品标准分别制订烧结普通砖、多孔砖、空心砖、粘土瓦等的半成品质检验技术条件。主要项目有：尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等。 焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡。焙烧工要经常目测部火速度、预热、焙烧带长度，返火火眼排数、预热、焙烧带温度。车间每班检查、班组进行记录。
最后是对成品的质量检测。砖瓦产品必须按砖瓦产品标准规定的批量时间、项目由企业质检机构抽样检查合格，发放合格证后方能出厂。 出厂琉璃瓦产品必须按产品标准分等堆放，严格控制混等。次品和废品不得以合格品出售。砖瓦企业要定期走访用户，征求意见，改进质量，并建立走访用户档案。
